9月4日,在鞭炮聲中,裝載第85套電氣設(shè)備的貨車緩緩駛離廠區(qū)。低壓電氣試生產(chǎn)車間以“三化三出”為利器,再次傲游市場競爭之海。
堅持現(xiàn)場6S化,做到出亮點。該車間從組建之初,就以施羅德等國際公司的車間管理為標桿,建章立制,嚴格執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十二字訣,在效能管理上做文章。一方面,分區(qū)域定點、定容、定量,做到車間現(xiàn)場寬敞化;另一方面,明確值班責任和非車間人員進入許可制度,保證地面和設(shè)備衛(wèi)生標準的潔凈化管理,做到車間環(huán)境明亮化。此外,強化日常檢查考核和不斷自我完善,實現(xiàn)安全文明化管理,做到車間人員高素質(zhì)化。
堅持產(chǎn)品人格化,做到出精品。該車間把精細化管理落實到細微之處。首先,實行生產(chǎn)工序檔案化和實名制,確保質(zhì)量追溯可查性。其次,強化績效考核,分出左中右,獎優(yōu)罰劣,提功效促精品。第三,控制核心工序,實行銅排加工放樣制;采取專人負責,實現(xiàn)批量快捷化生產(chǎn),整體安裝功效提高1倍以上。第四,突出質(zhì)量管理。在水平度、垂直度、間隙度和熱縮管封裝上嚴要求;實行自檢、互檢、廠檢制度,確保產(chǎn)品市場地位的排他性。第五,強化危機管理,制定應急預案,確保對市場響應時效的及時性。
堅持員工人本化,做到出形象。一方面,在實踐中完善管理架構(gòu),實行生產(chǎn)、物料和質(zhì)檢的專項管理,力求橫向到邊、縱向到底,不留死角。另一方面,突出創(chuàng)新管理。優(yōu)化生產(chǎn)工序,采取分工流水作業(yè)和實行工時定額考核;調(diào)整柜體結(jié)構(gòu)空間布局,進一步減少銅排用量,節(jié)約成本達6000余元。另外,以培訓為重點,增強學習新知識能力,在比、學、趕、幫、超中展現(xiàn)自身的高素養(yǎng)。(劉道華)